【機電在線訊】 全球通用機械、汽車、航空航天、能源、醫療、軌道交通、模具機床等行業都離不開刀具裝備。從今后發展趨勢來看，全球刀具市場未來5年預計年增長3%~5%，按這樣的增長速度，我國仍然穩居世界第一把交椅。從國內刀具的供應來看，國產刀具占據主流地位，達65%.這些年我們也成就了像株鉆這樣優秀的企業，加上原來的四大工具廠等，大概有10家骨干企業，都從傳統的刀具走進現代刀具行業，而且一年比一年發展得好，它們已進入了快速增長期。

　　數據顯示，2010年我國國產刀具生產總量為290億元，除供應國內市場外，出口刀具70億元。同年，我國進口刀具和國產刀具總銷售額達到330億元，居全球第一。中國的刀具2010年增長了40%，前三個季度的增長都超過了50%，2010年國外刀具企業在國內的銷售也增長也非常好，沒有市場需求什么發展都談不上，有了市場需求，這就是我們最大的優勢。

　　在330億元銷售中，進口的110億元刀具全是現代高效刀具，220億元的國產刀具中，稱得上現代高效刀的僅有20億元左右，才占到10%~15%，而國外品牌刀具銷售額占到我國刀具消費的1/3。這表明中國成為全球最具發展潛力的刀具大市場的同時，高端市場被跨國企業占據，這是一個大問題。

　　2011年國內刀具市場依然保持高速增長，有望創造新的歷史最高點。統計數據顯示，僅上半年國內刀具市場就實現了25%～30%的增長，盡管自7月份開始增速有所回落，但全年仍可實現15%的增長。相比較而言，近幾年國際刀具市場保持穩定恢復，但年均增長率保守估計僅保持在3%～5%左右，而國內市場在經歷過去年的高速增長之后，也會逐步穩定保持年均增長率在10%～15%，因此，國內刀具市場容量增速會比國際市場快3倍以上。

　　我國刀具企業通過不斷地學習和戰略規劃，已經在市場上占據了半壁江山，但是，企業在發展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，如果重視不夠、處理不當，將會嚴重影響到企業的發展和前進。

　　科技技術含量低?，F階段，硬質合金刀具在發達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例已降至30%以下。同時，硬質合金切削刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產、模具制造、航空航天等重工業領域，但我國刀具企業卻盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業。

　　產品附加價值低。2007年，我國生產的1.65萬噸硬質合金中，有4500噸用于切削刀具生產上，數量上和日本相當。但制成刀具后的價值僅8億美元，遠不及日本的25億美元，這充分說明國內硬質合金高效刀具的整體生產水平與國外仍有相當大的差距。所以，在國內企業不能滿足市場需求的前提下，制造業的需求就不得不依靠大量進口來解決。